Tecnologia a Serviço da Qualidade

A qualidade do ferro-gusa produzido pela Cosimat é incrementada com a utilização do sistema de rampa, que permite a limpeza, a classificação e a eliminação de eventuais irregularidades do produto.

Toda a produção passa ainda por análises químicas, conferindo característica superior ao gusa. Um rigoroso controle é feito em laboratório próprio, quando amostras são retiradas para verificação da qualidade, marca registrada da Cosimat. Para o controle do ar ambiente, a empresa conta com um eficiente conjunto de filtros.

Além desse processo, a Cosimat utiliza um sistema de balões para a limpeza dos gases gerados na produção, reaproveitando-os nos glendons, responsáveis pelo aquecimento do ar injetado nos altos-fornos.

Reaproveitamento de Resíduos 

Além do ferro-gusa, a Cosimat produz o sinter, produto gerado do reaproveitamento dos rejeitos finos da usina. O processo de sinterização possibilita, além do controle de resíduos, a redução em 60% no consumo de minério de ferro, em até 20% de carvão e aumento de produtividade. Toda a produção de sinter, cerca de 250 toneladas/dia, é utilizada para consumo interno, a fim de melhorar a eficiência do alto-forno e aproveitar os resíduos industriais, anteriormente descartados. 

É a tecnologia possibilitando a transformação de um resíduo em insumo para produção de novos produtos.

Injeção de Finos de Carvão 

No ano de 2022 foi implantado a Injeção de Finos de Carvão no alto forno da Cosimat. O alto forno realiza o reaproveitamento dos finos de carvão vegetal originados do processo dentro da nossa planta industrial.

Esta reutilização através da injeção de finos de carvão (ICP) que neste caso irá contribuir com a oxidação do ferro e aumento da carga térmica, reduzindo o consumo de carvão, para 1 quilo e pó injetado nas ventaneiras retiramos 1 quilo de carvão enfornado via topo, consequentemente diminuindo o impacto ambiental.